Центровка

Лазерная геометрическая выверка и контроль положения оборудования — это процесс коррекции положения механизмов, агрегатов и их отдельных частей относительно друг друга и поверхностей помещений в соответствие с требуемыми нормами и допусками.

Лазерная геометрическая выверка выполняется с целью минимизировать паразитные силы, возникающие в механизмах и ведущие к их преждевременному выходу из строя.

Существуют различные нарушения положения оборудования:

• изгиб или излом линии вала (частный случай — несоосность валов);
  
• непараллельность валов и конструктивных элементов;
  
• нарушение плоскостности установочных мест и опор оборудования, а так же фланцев;
  
• несоосность отверстий;
  
• нарушение перпендикулярности;
  
• отклонение от вертикали и горизонтали.
  

Геометрические нарушения положения оборудования являются одним из самых наиболее распространенных дефектов, обычно приводящим к резкому увеличению вибрации большой мощности.

Повышенная вибрация приводит к увеличению нагрузки на подшипники оборудования, изменяет режим работы и приводит к их ускоренному разрушению. Кроме того, в ряде случаев, повышенная вибрация негативно сказывается на качестве выпускаемой продукции и может служить причиной разрушения несущих конструкций, анкеров или фундамента агрегатов.

Удвоение нагрузки в восемь раз (!) снижает срок службы подшипника. Это видно из приведенной здесь формулы расчета ресурса подшипника:

L₁₀ — номинальный ресурс подшипника, млн. оборотов;
С — динамическая грузоподъемность, кН (постоянная величина);
Р — эквивалентная динамическая нагрузка на подшипник, кН.

Отдел технического сервиса ООО «Практическая Механика» (ранее ООО «Подшипник-Контракт») обладает высокоточными лазерными системами ведущих мировых производителей для проведения геометрической выверки (центровка валов, валопроводов, шкивов, контроль параллельности, плоскостности, перпендикулярности и других геометрических параметров, определение компенсирующих поправок теплового сдвига агрегатов) промышленного оборудования любой сложности.

Центровка горизонтальных и вертикальных валов

Приборы Leonova Infinity могут использовать специальную лазерную технологию измерений для удобной, быстрой и точной центровки горизонтальных и вертикальных валов агрегатов. Набор принадлежностей для центровки валов LineLazer включает лазерные блоки с детекторами и различные монтажные приспособления. Измерительные функции прибора Leonova Infinity для центровки горизонтальных и вертикальных валов, а также набор принадлежностей для центровки LineLazer являются опциями и поставляются по заказу.

Лазерная центровка шкивов и контроль натяжения ремней

Основная причина отказов ременных передач — перекосы, параллельное смещение шкивов. Несоосность приводит к износу шкивов и ремней, а также является источником повышенных вибрации и шума. Повышенный уровень вибрации может также быть причиной преждевременного разрушения подшипника, что ведет к простою оборудования.

Часто допускаемые ошибки при монтаже ременных передач

Традиционные методы выверки шкивов — визуальные и с использованием натянутой струны или линейки — простые, но неточные, требующие также большого числа измерений, что сопряжено со значительными временными затратами.

Приборы, используемые инженерами компании «Практическая Механика» обеспечивает выверку шкивов наиболее точным способом — по клиновым ручьям путем крепления измерительных блоков на V-образных установочных элементах с помощью мощных магнитов. С помощью наших приборов выверка шкивов проводится легко и быстро.

Контроль натяжения ремней

После выверки шкивов необходимо натянуть ремни с требуемым усилием. Для каждого профиля ремня существует строго определенное значение усилия натяжения.

При недостаточном натяжении происходит проскальзывание ремней, появляется повышенная вибрация, что приводит к снижению срока службы ремней на 70%, повышенному износу шкивов и снижает ресурс подшипников. При перенатяжении ремней повышается нагрузка на все элементы ременной передачи, что приводит к ускоренному износу ремней, шкивов и подшипников, ремни быстро растягиваются и требуют дополнительного техобслуживания.

Более подробную информацию об услугах технического сервиса вы можете получить по телефонам +7 812 332-3474 и +7 812 718-4090.